鼓风班班长于瑞杰

他，专心于本职岗位，从没有因设备原因计划外?；?；他，爱岗敬业，从业30多年来主导了数十项技术改造创新；他，由于专业出色，先后被评为威海市金牌职工、乳山市首席技师；他，是工友们心中的贴心老大哥、好伙计。他，就是铁厂炼铁车间鼓风班技师班长于瑞杰。

于班长其人

于瑞杰1986年入厂，算起来也有30多年，是位“老炼铁”了。他很是健谈，嗓门响亮，说话思路清晰有条理。这次采访，嗓门我们在制氧坐了一个小时的时间，我做为一个倾听者，每提到一个问题，他都能娓娓道来。中途有职工过来询问设备上的事，他马上给予明确而又认真仔细的回答，答复职工走了他又能接着叙述没有说完的话题。谈到自己，于班长很是腼腆，他说：“自己没有什么出众的地方，无非就是干好车间和厂部交代的工作，干活时认真一点、仔细一点，有时间就琢磨，琢磨设备运行，琢磨节能降耗，也琢磨人的管理。”

班组管理之道

近几年，厂部为统一管理涉及风机等动力系统，保障生产顺行，又把烧结风机房和制氧划归给于班长负责。岗位多了，人员多了，工作怎么干？队伍怎么抓？于班长采取了从管人入手，以提素质、抓操作、调动积极性为手段开展工作。

把班员的专业素质提上来。鼓风专业性强，操作工在上班时远不是看看仪表记录个数据那么简单，要具备全面的设备科学操作、设备基本维护、发现问题及解决问题的综合能力，如何提高班员的专业素质？于班长利用业余时间组织班员学习专业知识，他自己找来专业书籍，和大家一起学，从基本的维修知识，到设备运行原理，从机械图纸到设备说明书，只要是对提高专业能力有帮助的，他都认真看、仔细读、细心教?；抵犊菰锬讯?，尤其是对之前没有学过的人来说，学习兴趣很难培养。于班长看出大家的畏难情绪，对班员说，我之前也没读过多少书，面对专业书籍也是一筹莫展，但是困难就是用来克服的，只要用心，没有什么办不成的事。逐渐，在于班长的帮助下，班上的学习气氛逐渐浓厚起来，班员的专业素质也有了较大提高。

合理调配人员。鼓风岗位工人员都是固定的，但是鼓风、制氧、烧结风机房总要有维修时间，遇到大的维修项目，人员紧张怎么办？他采取临时抽调人员的办法，观察风机运行平稳的前提下，提前安排好本岗位生产值班，安排人员赶赴维修现场，要求值班人员加大观察设备运行状态频率并随时保持电话沟通。此外，通过技术改造节余人员。鼓风送风阀过去是手动送风，一个班3个人有时都转不动，换为液压阀后，当班人员有两人即可。

提高班员责任心。烧结鼓风、制氧和炼铁鼓风虽工艺相似或相互关联，但各个工段又有所区别，尤其是富氧，采取技术改造等一系列措施后，人员大幅减少，这就要求岗位工要有高度的责任心。于班长利用召开班前会的时间，除了安排当班的工作任务，还不断强调，工作岗位是我们第二个家，我们既然选择了这个工作，就要对得起这份收入。干活时要专心致志、精心钻研，不能马马虎虎、得过且过，我们身边的设备关系到全厂的生产，责任重大，不能因为我们的一点疏漏影响到全厂的生产。

做设备好“保姆”

于班长开玩笑说，他是炼铁鼓风班的“钉子户”，在班长这个岗位就干了20多年。在鼓风机房，于班长介绍说，摸了半辈子风机，自己总结出的经验就是“听、看、摸”，设备运行正不正常，一根小小的听针就能基本查个八九不离十。他说，这些设备就像自己的孩子，哪个什么脾气，自己一清二楚。要想让它们把活干好，首先要当好保姆。在班上的设备点检表上，哪个操作工、什么时候、检查了哪个点都一清二楚。于班长说，设备点检是最基本要求，不光要查看油位等基本情况，还要时刻关注风机运转时的震动情况，以此判断风机运行是否正常。

有的设备维修改造时不仅需要过硬的技术，更要有细心和耐心，比如风机叶轮安装，需要对叶轮进行找正，要求精度不能超过3丝，否则会导致运转震动过大，甚至发生故障影响生产，这个过程十分复杂繁琐。每次风机安装，于班长带领班组反复测量调试，经常连夜工作在现场，有时饭都来不及吃。班员王金嵩说：“我师父是个扎下心干活的人，对设备维护精心，不仅他自己这样，对我们也同样要求严格，他常常对我们说，设备维护就像保养车，保养维护好了，设备才能多干活、干好活。”

说说技改那些事儿

技术改造是设备生产的必要条件，摸透设备的脾气，对设备进行益于生产的改造革新，对设备生产提效、降耗、安全运行有重要的作用。近年来，于班长不断探索设备运行原理，钻研专业技术资料，主导了数十项大大小小的技术改造和技术创新。

耦合器与联轴器护罩改造。炼铁鼓风机耦合器与联轴器原先只有一个简单的防护罩，起着最简单的防护作用，在风机运行时，由于高速旋转引起的真空效应，不断向外抽油，不仅造成浪费，而且不便于维修，油封更换频繁。经过改造新型防护罩，采取隔断涡流的方法，抽油现象得到有效控制，检修时间只需原来的五分之一，而且油封由原先的一年换4次改为几年换一次。

耦合器调速改造。以前风机耦合器不能调速，长时间高速运转导致轴承油温高，对设备运行和降低能耗都有不利影响。于班长经过仔细观察，制定了在冷却水管道上并联一个电动调节阀的办法，这样既能电动控制又能手动操作，根据生产情况改变转速，据估算，这项技术改造年可节省一百多万度电，降耗效果十分明显，且无噪音，改善了工作环境。

制氧不锈钢阀改造。制氧工段用到许多不锈钢阀门，其采用自动控制，由于生产需要，一小时需要频繁开关24次。之前阀门为垂直安装，由于阀柄的重力作用，轴套磨损严重导致漏风，而更换轴封频繁，一个就需要2000多元。改造后，加装一个推力轴承，能够支撑阀柄的重力，磨损问题得以解决，减少了?；奔?，节降了生产成本，可节约近百万元。

鼓风液压站油位计报警装置。液压站，是设备运行的润滑动力源，如果油位过低，可导致设备润滑不足，功率下降影响生产，严重时甚至可能造成生产事故。岗位工在巡检时需要时刻关注油位情况，不能出一点纰漏。如何保证设备运行不出问题？于班长查阅相关资料，自己动手实验，总结出了一套在压压站上加装油位报警的办法。在油位下降时，报警器及时提醒值班人员，即使没有现场观察到，也能通过警报发现，及时处理，避免问题的发生。

多年来，类似的技术改造数不胜数，小到一个垫片，大到上百万的改进，于班长都历经反复试验求证，保证改造的科学合理性。用他的话说，我们旣要保证设备的正常运转，更要节省每一分钱，企业好了，我们收入才能提高。

胸怀一颗奉献的心

对于班长来说，讲奉献不是一句空话。工作中的点点滴滴，无不显现出他对鑫山的忠诚与热爱。

今年4月份的一天，烧结风机突发故障，当时于班长凑巧在家休班，接到车间电话后，他二话不说马上开车返回厂里，了解现场情况后，和大家投入到紧张的设备抢修工作中，从下午5点连续干到第二天凌晨3点，直到风机修复，确认可以正常投入生产后，才吃了点饭休息了一会。有人问于班长干活怎么这么不惜力，于班长这样回答：现在高炉生产用料吃紧，我们晚修好一小时，就耽误生产一小时，不能因为我们的拖沓给企业造成损失。

过“紧日子”。鼓风1号520立方风机是一号高炉大修时安装的，在以前，风机的安装都是由外协专业人员进行，但是安装门槛高、费用高。于班长经过长时间摸索学习和论证，认为我们自己完全可以干。在高炉大修时，他尝试带领大家自己动手，遇到技术难题，就查资料、问厂家，经过一番努力，终于把风机安装了起来，经过投产验证，完全符合技术标准，还节省了费用10万元，受到了厂部的表扬。于班长说，二号高炉现在正在进行大修，我们还要对两台风机进行安装，也要准备自己干，毕竟，能省一分是一分。

风机房液力耦合器维修以前维修都是返厂，设备送修计价是落地就需要设备本身价格30%的费用，更换配件费用另计。面对构造复杂的设备和高昂的维修费用，于班长心疼之余又不信邪，别人能修，我们也能修！他根据技术资料和多年对设备的了解，带领大家反复拆装检查，摸清构造后圆满完成了维修任务，每次可节省费用近10万元。

如今，于班长虽是鼓风的“技术大拿”，但在班组传帮带上毫不吝啬，在谈到技术力量上，他自豪地说，我现在带了三个徒弟，干起活来人人都是一把好手，技术是宝贵的财富，把技术传给他们，不愁工作干不好。